在齿轮加工中，特别是剃齿刀和插齿刀易磨损，同时还会产生油雾，所以在这个时候正确选择切削油就显得尤为重要，因此，对于齿轮切削油，你应该这样选择。

1、齿轮切削油的润滑抗磨性在齿轮定制加工中，剃齿和插齿由于加工时刀齿会断裂摩擦，会产生冲击力，因此刀具容易磨损，特别是当进给量大、高速切削时，刀具的磨损更为严重，因此要求切削液具有良好的润滑抗磨性能，极压机械油就有良好的保护性能。

2、为防止粘着刀片(产生积屑瘤)，可以使用含有活性极压添加剂的切削油，根据齿轮尺寸，在加工滚齿时产生细小的切屑情况，可采用不同粘度的切削油，使切屑分离通畅，并经常选用低油雾切削油。

3、切削油基和水基的选择对于高速切齿加工，齿轮加工厂家如果使用油基切削液，通常会产生较大的油烟，污染环境。采用齿轮加工油可以有用地降低金属加工中的油雾浓度。其中，低油雾切削油适用于黑色金属重负荷切削加工，而低油雾切削油同样适用于轻、重负荷的切削加工。如果齿轮构件内嵌套铜材，则选用多金属切削油。

对油基切削液进行高速切削时，由于切削液冷却不足，容易引起齿轮齿条工件表面烧掉。这时可以考虑选择具有强极压性的水基切削液，如乳化切削液、全合成的不锈钢切削液，可以克服高速切削过程中冷却不足的问题，提高加工质量，并减轻刀具的磨损。但是对于原有的滚齿、插齿机，要采取措施防止水进入转动部分，以免机器出现故障。