在机械设备中，齿轮是常见的机械零件。它的主要作用是传递动力，改变运动的速度和方向。在机械传动中是一种重要传动形式。其形式多样，用途广泛。它的驱动功率接近十万千瓦。齿轮厂家具有的效率高、结构紧凑、可靠、寿命长、传动比稳定等特点。

一、选取齿轮材料

有很多种材质，在选择齿轮时要考虑很多因素。按照齿轮的工作状况和失效形式，制造齿轮的材料应该具有下列特性：

抗弯疲劳强度高，有足够的强度和韧性，防止疲劳，冲击和过度断裂；

1)接触疲劳强度高，齿面硬度高，经磨损，防止齿面损坏；

2)具有良好的切削加工性能、良好的热处理工艺和良好的焊接工艺性能。

二、齿条选材原则

(1)齿轮材料要满足工作条件的要求，这是齿轮材料选择中先要考虑的因素；

(2)应该考虑齿轮尺寸、毛坯成形方法和热处理和制造工艺；

(3)正火碳钢，不论其制造方法如何，仅可用于制造负载稳定或轻微冲击工作的齿轮，不能承受较大的冲击负荷。该调质碳钢适用于中等冲击载荷下的齿轮定制加工；

(4)合金钢通常用来制造高速度、高负荷和高冲击负荷的齿轮；

轿车及拖拉机齿轮主要分为负载齿轮箱和差速器。他们载重大，重载和冲击频繁，工作环境恶劣。现在普遍使用的齿轮钢是20crmnti渗碳钢，具有较高的强度(=1100MPa)。经低温调质处理，表面硬度可达HRC58~62，中心硬度为HRC30~45。

1.模数和压力角

影响齿轮模数的因素很多，主要的是齿轮的强度、质量、传动噪音和工艺要求。减小模数和增大齿宽可以降低传动噪声，降低传动系统的质量。根据主要工艺要求，所有斜齿轮的方向模数为mt=5mm，所有直齿轮模数取m=4mm。

2.螺旋角

通常情况下，齿轮传动装置的斜齿角度是10~35°。设计时，受力平衡中间轴上两对同时工作的齿轮的轴向力，因为中轴上所有齿轮都是右旋，第2轴上的斜齿应该是左旋，第2轴上的斜齿应该通过轴承盖来做外壳。

3.分配各部齿数

齿形匹配的目的是确定各齿轮的齿数，通常在已知传动机构各齿轮传动比、轴心距、齿轮模数的选取下，与传动机构的结构形式密切相关。

齿与齿都是整数，因为齿轮的模数相同，所以齿和齿都一样。