齿轮可以通过与其它齿状机械零件传动，实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能，在工业产品中，齿轮的应用十分广泛，由此我们可以看到齿轮是十分重要的。齿轮的设计与制作会直接影响到工业产品的质量，所以要生产出高精度齿轮是需要花费很多功夫的。下面齿轮加工小编就带大家看看齿轮的制造工艺流程。

一、锻造齿轮制坯

热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高。

二、齿轮毛坯正火工艺

这一工艺的目的是获得适合后序齿轮加工切削的硬度和为后面热处理做组织准备，以有用减少热处理变形。一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和后面热处理。

三、齿轮定位基准的选择

对于齿轮定位基准的选择常因齿轮的结构形状不同，定位基准有所差异。带轴齿轮主要采用定位，孔径大时则采用锥堵，定位的精度高且能做到基准统一。

四、精密齿轮切削油的选用

(1)硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止毛刺产生的前提下会选用低粘度的齿轮切削油。

(2)碳钢在选用齿轮切削油时应根据加工的难易及脱脂条件来决定较佳粘度。

(3)镀锌钢因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用齿轮切削油时应注意可能发生白锈的问题，而使用亿达渤润硫型专门用齿轮切削油可以避免生锈问题，但加工后应尽早脱脂。

(4)不锈钢一般使用含有硫氯复合型添加剂的齿轮切削油，在保证极压加工性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

五、齿轮热处理工艺

汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备是不可少的。