磨齿加工是在磨齿机上对淬硬的齿轮进行齿廓的精加工，磨齿后，齿轮的精度可达6级以上。按齿廓的构成办法，磨齿也有成形法和展成法两种，但大多数类型的磨齿机均以展成法来加工齿轮。用接连分度展成法作业的磨齿机运用蜗杆形砂轮来磨削齿轮轮齿，因此称为蜗杆砂轮磨齿机。其作业原理和滚齿机相同，但轴向进给运动一般由工件结束，由于在加工过程中是接连磨削，所以其生产率在各类磨齿机中是的。它的缺点是砂轮修整困难，不易抵达高的精度，磨削不同模数的齿轮时需求替换砂轮，联络砂轮与工件的传动链中的各个传动环节转速很高，用机械传动易产生噪声，磨损较快。这种磨齿办法适用于中小模数齿轮的成批和大量生产。

齿向修形的办法先要有齿端修薄、螺旋角修整、鼓形修整和曲面修整等．齿端修薄是对轮齿的一端或两头在一小段齿宽上将齿厚向端部逐步削薄它是简略的修形办法,但修整作用较差。

为了满意高加工精度齿轮的定位要求.齿坯的精车加工全部采用数控车床.齿轮先进行内孔和定位端面的加工，然后另一端面及外径加工同步完结。既确保了内孔与定位端面的笔直度要求，又确保了大批量齿坯生产的尺寸离散小。

依据不同结构要求.齿轮零件加工先要工艺流程采用的是铸造制坯→正火→精车加工→插齿→倒尖角→滚齿→剃齿→（焊接）→热处理→磨加工→对啮修整。热后齿部一般不再加工，除了主减从齿或顾客要求磨齿的零件。磨齿加工企业生产方式要习气商场的改变，要由在商场比较稳定的以前所合适的大批量生产方式转变为习气商场改变的大规模定制生产方式，能做到既习气多种类(习气商场需求)又能构成大批量(下降生产成本)。

抵触、润滑理论和润滑技术是齿轮研讨中的基础性工作，研讨弹性流体动压润滑理论，推广选用组成润滑油和在油中适当地参加压添加剂，不只可前进齿面的承载才能，并且也能前进传动功率。加工高精度齿轮带锯床是一种技术含量高且结构凌乱的装备，特别是跟着轿车工业和风力发电工作的高速开展，对齿轮的需求量日益添加，对加工齿轮的功率、质量及加工成本的要求愈来愈高，使加工齿轮带锯床在轿车、风力发电等工作中占有越来越重要的方位。